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生物柴油的生产过程

(1)物理精粹:首先将油脂水化或磷酸处理,除掉其间的磷脂,胶质等物质。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔,保持残压,通入过量蒸汽,在蒸汽温度下,游离酸与蒸汽一同蒸出,经冷凝分出,除掉游离脂肪酸以外的净丢失,油脂中的游离酸可降到极低量,色素也能被分化,使色彩变浅。各种废动植物油在自立研制的DYD催化剂效果下,选用酯化、醇解一同反响技术生成粗脂肪酸甲酯。
(2)甲醇预酯化:首先将油脂水化脱胶,用离心机除掉磷脂和胶等水化时形成的絮状物,然后将油脂脱水。质料油脂参加过量甲醇,在酸性催化剂存鄙人,进行预酯化,使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水,经分馏后,无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交换反响:经预处理的油脂与甲醇一同,参加少数NaOH做催化剂,在必定温度与常压下进行酯交换反响,即能生成甲酯,选用二步反响,经过一个特别规划的别离器接连地除掉初反响中生成的甘油,使酯交换反响继续进行。
(4)重力沉积、水洗与分层。
(5)甘油的别离与粗制甲酯的取得。
(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的取得。
悉数技术流程完成闭路循环,质料悉数综合利用,完成清洁生产。大致描绘如下:质料预处理(脱水、脱臭、净化)------反响釜(加醇+催化剂+70℃)------拌和反响1小时-------沉积别离排杂-------收回醇------过滤--------制品
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