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氯酰化行业
氯化氢和二氧化硫尾气成套技术和设备介绍
 
  许伯战   高级工程师、技术总监
手机:139.2139.8825   QQ:2500638717   邮箱:xubaizhan@126.com
2016.5.10
 
       本公司长期重视工业“三废”成套技术和设备研制、开发,工业硫酸钠和氯化钠结晶分离,车间酸性雾、气脱除,硫化氢、硫氢化钠等硫基恶臭废气、废水处理,氨气吸收处理。氯酰化行业氯化氢和二氧化硫尾气处理,成套处理技术和设备从第一代已经升级至第三代。
第一代氯化氢和二氧化硫尾气处理成套技术和设备:
       塔吸收氯化氢,取得盐酸;液碱吸收剩余酸性气体;废气达标排放。该技术盐酸浓度低,盐酸内含大量二氧化硫,酸式钠盐内含大量氯化钠,所得二个物品均无再利用价值,处理费用相对低,二次处理难度极大。
第二代氯化氢和二氧化硫尾气处理成套技术和设备:
       塔吸收氯化氢,取得盐酸,盐酸内含二氧化硫约5%左右;液碱吸收剩余二氧化硫气体,酸式盐内含微量氯化钠;废气达标排放。该技术盐酸浓度约32%,盐酸内含较高量二氧化硫,酸式钠盐内含微量氯化钠,所得二个产品再利用价值低,尾气处理费用极大,产品销售及其困难。二次处理流程延长。
第三代氯化氢和二氧化硫尾气处理成套技术和设备:
       塔吸收氯化氢,取得盐酸,盐酸内含二氧化硫约2%左右;剩余二氧化硫气体制石膏;废气达标排放。该技术盐酸浓度约32---33%,盐酸内二氧化硫含量低,石膏达到国家建材级标准。所得二个产品有一定再利用价值,盐酸销售困难,石膏销售无障碍。
       本成套技术和设备在浙江实际运行至今有六月有余:该公司使用苯作为溶剂,氯化亚砜作为氯酰化剂,尾气内含氯化氢、二氧化硫、苯10%、少量氯化亚砜,尾气温度55—60度,尾气微负压,流量50m³/h,每天产生尾气时间18小时(二批次)。
       处理流程:
       1、尾气预处理:冷却尾气,回收苯和氯化亚砜溶剂,经过溶剂回收,氯化氢和二氧化硫内溶剂残留800PPm(平均值,残留基本是苯,因尾气内溶剂残留量不能定量,对溶剂脱除率也无法折算),苯该企业套用。
       2、氯化氢吸收:盐酸浓度约32---33%,盐酸内含二氧化硫小于2%。经过四批次氯化氢吸收,盐酸内苯残留量约0.5---2公斤(盐酸静止后,苯能分层并浮到盐酸上面,检测),盐酸该企业套用。
       3、二氧化硫吸收:剩余二氧化硫气体吸收后制石膏,石膏内COD含量低于5PPm(COD基本是苯,检测),低于国家规定20PPm建材标准。石膏无障碍销售。
       4、废气排放:由于其他酸性气体也接入本装置处理,排放废气内酸性物质含量接近“0”(检测)。废气进入焚烧炉终极处理(焚烧苯),总体排放,经过当地环保局多次抽检,二氧化硫、氯化氢、苯排放量均低于国家规定指标(焚烧时二氧化硫、氯化氢无法降解)。
       5、控制:主体产品生产时,对压力要求极其苛刻。如果尾气处理速率快,反应釜内苯、氯化亚砜会被尾气大量携带出来;如果尾气处理速率慢,主体产品生成时间延长,甚至会影响产品质量。采用局域性自动控制,手动补偿方法控制。本装置系统使用后,每批次产品减少苯消耗量50公斤,氯化亚砜消耗量20公斤(使用前后实际入料量比对)。
6、排放:冷却水、冷冻盐水循环使用,不排放;苯、盐酸套用,不排放;石膏无障碍销售,不排放。废气内苯,经过焚烧降解,不影响环保指标;废气内及其微量氯化氢、二氧化硫,焚烧虽然无法降解,但不影响环保指标。全套装置属密闭系统,无危害环保指标气体逃逸。设备检修时,设备内残留气体,逐级处理,不排放。
       7、“新三废”产生:苯回收、氯化氢吸收属物理过程,无“新三废”产生。二氧化硫制石膏,石膏达到建材级,不属于“新三废”。
       8、处理材料消耗:一次水、氧化钙。
       9、运行费用:折合电耗350度(8小时)。操作人员工资。设备折旧及维保。
       综上所述,第三代氯化氢和二氧化硫尾气处理成套技术和设备具有以下特点:
       1、匹配性强:主体产品生产条件虽然条件苛刻,通过局域性自动化控制(根据需要,可整体自动化控制),本尾气处理装置完全能够满足主体产品生产需要,还降低主体产品生产时原材料消耗量。
       2、系统运行稳定:需要不间断运行处,采用“一用一备”方法,设备材质选用合理,运行六个多月,无本系统故障而影响主体产品生产,与主体产品生产实现无缝对接。
       3、由单纯尾气处理,逐步过渡到综合利用:所回收苯、盐酸套用,石膏无障碍销售。
       4、有待提高:含二氧化硫的盐酸,还难以商品化。
第四代氯化氢和二氧化硫尾气处理成套技术和设备储备:
       第三代氯化氢和二氧化硫尾气处理成套技术和设备,已经有效降低盐酸内二氧化硫残留量,具备脱除二氧化硫条件,在实验室多次试验,对盐酸内二氧化硫脱除率稳定在95%以上,应用到大生产毕竟还有实际距离,但距离不会太遥远。
       对于尾气流量大的业主,二氧化硫制石膏,石膏销售压力较大,联产国标级液态二氧化硫(销售给硫酸厂),关键设备本公司已经试制成功,进入运行稳定性测试阶段。在目前PVC行业不景气大条件下,液态氯化氢销售压力非常大,大流量业主不合适。
       因此,第四代氯化氢和二氧化硫尾气处理成套技术和设备储备,大流量业主以联产工业级31--33%盐酸、国标一级液态二氧化硫为目标;小流量业主以联产工业级31--33%盐酸、建材级石膏为目标。
 
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